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【科普】油基切削液的管理

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【科普】油基切削液的管理

发布日期:2020-12-02 11:54 来源: 点击:


1、油基切削液的工作液劣化缓慢,通常情况只需要补给消耗的部分。若切削液箱中液量减少,会引起切削液温度上升,不仅造成加工精度不良,也会促进工作液劣化,故要定期补充新液。

2、供液系统的清洁与维护

每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣。因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液就会促进新液的劣化变质。在使用期内换用异种切削液时,必须预先进行两种切削液的相容性试验检查。平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。

3、油基切削液的氧化变质与预防

3.1氧化变质的主要危害

A)使其酸性增加,导致金属零件和机床生锈

B)产生沉淀、油泥,易沉着于机床运动部件表面增加阻力,或使过滤器堵塞。

C)发泡,引起泡沫所致的危害。

D)使其粘度不适当地增高。

3.2主要因素及解决措施

A)与空气接触机会越多越易氧化,故应尽量减少与空气的接触。

B)光线照射能诱发氧化,所以要尽量避光保存和使用。

C)某些金属(特别是Fe、Cu、Pb等)对氧化有促进作用,油品中的金属盐类对氧化的促进作用更大,故应及时清除切屑、沉渣等。

D)温度越高,氧化越剧烈。所以在运输储存时应保持阴凉。

E)减缓油基切削液氧化变质Z有效的方法是使用抗氧化添加剂。

4、影响油基切削液性能的常见因素

4.1水分的混入

主要影响切削液的加工效能及防锈性能。特别是在应用氯系极压添加剂的场合,水与游离氯化氢会结合成盐酸,容易引起腐蚀。水分的混入不仅使油基切削液防锈性能降低、工件和机床生锈,而且会促进刀具的磨损,导致刀具寿命缩短。

4.2漏油的混入搓丝机、滚齿机类机床从结构上难于避免润滑油、液压油和切削油相互混溶。一般润滑油、液压油所含添置加剂的浓度比切削油低。因此漏油的混入会降低切削油添加剂的浓度,使用切削液性能下降。

4.3当使用含活性极压添加剂的切削油时,要注意机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金的腐蚀问题。


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