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【科普】水溶性切削液的管理

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【科普】水溶性切削液的管理

发布日期:2020-12-02 11:53 来源: 点击:


1、原液管理

A)避免酷冷,暴晒和长期存放。

B)冬季5度以上存放

C)夏季防止阳光直射,Z好在三个月内使用。

D)乳化液低温破乳后不可恢复。

2、工作液配制浓度管理

工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度过低,会影响切削功能;浓度

过高,也会影响功能的正常发挥,如果从防腐败角度看,浓度适当增加一些为好。例如:一般的微乳液,实验室腐败实验,浓度为5%时,6~7个月后开始变质;浓度为10%时,10~12个月后开始变质。

3、防腐管理

3.1选用清洁的水源——自来水、地下水,必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理,配液用水硬度80~120PPM为Z佳。

3.2更换新液时,对液箱、管道、机床加工区进行彻底清洗,如果不清洗或清洗不彻底,尤其是换液前的切削液已腐败,换液后有可能几天之内就会腐败。

3.3正在使用切削液的管理

A)保持规定浓度,切削液消耗后,及时补充新液。

B)保持清洁,防止异物和灰尘进入。

C)及时清除浮油和切屑。

D)每日开车循环切削液至少1~2小时,尤其节假日更要注意。

E)当PH值低于时及时补充新液并加以调整。

当PH值大于9时细菌,霉菌繁殖速度慢,所以国际上标准稀释液PH=9、原液PH=10为上限标准。当PH值低于8时,要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、PH值调整剂进行调整;PH值大于时,加入原液调整。

3.4切削液腐败后对设备、工作环境、人身健康都有影响,还有可能影响新液寿命,故现场切削液管理人员应对切削液劣化程度做出及时判定。


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