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【科普】切削液的使用及日常维护

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【科普】切削液的使用及日常维护

发布日期:2020-12-02 11:52 来源: 点击:


1正确清槽,消毒和配制新液

1.1排空原液:尽可能完全排空原工作液。

1.2清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。

1.3清洗杀菌:用1~2%的切削液和~%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。

1.4排空,检查清洗效果。

1.5配制新液:首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度;液槽注入新水,开启循环系统,按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释);使用折光仪进行浓度监测,并用折光系数校正读书,使其达到规定的使用浓度。

1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数

切削液浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%

2切削液的日常维护

2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度,然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因,必须避免。

2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。

2.3现场有专职人员对切削液进行管理维护,每日进行检测,检测项目包括:浓度(折光)、PH值(~)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。

2.4保持切削液的洁净,严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。

2.5根据日检情况,认真填写《切削液日常检测维护记录》。

2.6水溶性切削液监测内容

监测内容

参数

周期

外观

稳定、均匀

每周不少于二次

PH值

大于

浓度

按规定

浮油

小于2%

泡沫

小于2毫升/10分钟

防锈性铸铁

 

单片24小时合格

叠片8小时合格

每月一次(季节性强)

细菌含量

小于105/毫升

氯离子含量

小于70PPM

2.7切削液日常使用过程中,即使进行了新液补给和良好的管理,也会逐渐劣化,一旦其主要性能不能满足使用要求,就必须更换新液。切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认,油料专职管理人员确认切削液劣化严重时,放可进行更换新液工作。

 


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